KRONES公司是全球知名的灌装和包装自动化生产线供应商。主要的北美工程中心位于美国威斯康星州富兰克林。
KRONES的具体案例研究可以基于瓶子生产和灌装线进行介绍，其中整个技术过程都集中在瓶子上。每个项目都从瓶子本身的设计开始。根据其形状，为特定应用选择一系列设备，以创建独特的生产线。
在设计过程中，KRONES工程师会遇到技术和设计障碍，这些障碍与个性化瓶子外观和制造质量的要求有关。第一步是创建或修改将被最终客户接受的物理原型模型。下一步是将其转移到计算机软件，以创建适当的生产形式并获得用于生产线质量控制过程的CAD模型。高效、精确地表示已批准的模型是客户项目进一步无冲突工作的关键。
早些年，KRONES公司使用带有激光扫描仪的手动测量臂进行测量。然而，这个过程非常耗时，因此一直是设计过程中的瓶颈。这促使KRONES在众多 3D 扫描仪制造商中寻找不同的技术解决方案。
SMARTTECH 3D是受邀嘉宾之一。工程师们对几个瓶子进行了演示测量。 3D 扫描在KRONES工厂现场进行。 SMARTTECH UNIVERSE 5Mpix 扫描仪用于所有测量。
由于瓶型种类繁多，KRONES一直在寻找最佳选择，以提高产量，同时减少工程师的工作量。获得的模型的更高准确性也很重要。基准测试的结果是 SMARTTECH 3D 扫描系统的最终选择。该决定取决于过程完全自动化的可能性，消除了操作员手动扫描的需要以及接收数据的高质量。另一个优势还在于系统中包含的专用 SMARTTECH3Dmeasure 软件，可以选择生成虚拟横截面并将其保存为 .IGES 和 .OBJ 格式。
SMARTTECH的3D扫描仪实施后，模具制造工艺效率提高了一倍，测量结果的质量也得到了显着提高。使用该设备的另一个积极方面是消除了制造缺陷和错误。KRONES深知，即使瓶子形状发生微小变化，也会在生产线上出现高错误风险。凭借高效的3D扫描设备，KRONES开始使用3D扫描仪扫描每批样品，从而控制瓶子的几何形状。参考模型与生成的模型进行了比较，以易于阅读的彩色偏差图的形式呈现，为KRONES工程师提供了反馈，用于优化设计生产线的最终版本。总而言之，购买新的3D扫描仪可以节省时间/成本，并提高公司客户的满意度。
